高壓電機(jī)維修定子成型繞組故障修理可按那些方法進(jìn)行？

答：高壓電機(jī)維修定子成型繞組的接地、短路、斷路等故障的維修處理方法可按下述方法進(jìn)行：

1、 拆開電機(jī)、抽出轉(zhuǎn)子、取出定子線圈的故障邊，割斷繞組端部的綁線，取出墊塊，退出故障線圈所在槽楔。如果故障點(diǎn)在上層邊，只要抬出故障邊即可（操作時(shí)要加熱處理）；以防止線圈變形。如果故障點(diǎn)在下層邊，就麻煩點(diǎn)，則需要抬出一個(gè)節(jié)距的所有上層邊，才能取出故障邊，在抬出線圈時(shí)，要特別的小心，不能損傷非故障線圈的絕緣和扭折繞組端部而造成端部變形。若有備用線圈，用備用線圈更換掉故障線圈。

2、  對故障點(diǎn)的修理：將故障線圈的絕緣全部剝掉（如果修復(fù)絕緣擊穿的線圈，一般只剝掉損壞部分的絕緣，剝掉的長度一般不得小于100mm，兩側(cè)要削成平滑的錐形坡口，以便新舊絕緣能很好的吻合。

3、  削剝線圈絕緣時(shí)，要小心謹(jǐn)慎，不能損傷匝間絕緣和導(dǎo)線。匝間絕緣如果有小部分損壞，可用玻璃絲帶包扎，并墊入云母條，然后涂上高強(qiáng)度的絕緣漆，如果有燒斷的導(dǎo)線，可以取同樣規(guī)格的導(dǎo)線焊接。焊接好后，要銼平接頭。若有幾個(gè)焊接頭，要錯(cuò)開排列。清理線棒后，即可包扎新絕緣，包扎絕緣時(shí)，先在導(dǎo)線上刷一層漆，然后包扎玻璃絲帶，邊包扎邊涂漆，包扎時(shí)實(shí)行半疊繞包扎，上下層間的對縫要錯(cuò)開，坡口搭接出要包扎緊固，包扎絕緣的層數(shù)，根據(jù)原絕緣層數(shù)而定；然后，用直線夾夾緊，通電加熱2～4h，待線圈冷卻后，在線圈直線部分包以錫箔，對線圈進(jìn)行耐壓試驗(yàn)合格后，再在表面涂一層漆。

4、  清掃定子槽和處理其余線圈表面的絕緣，這些線圈的絕緣處理好后，也要進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。

5、  嵌入所抬出節(jié)距范圍內(nèi)的繞組上層邊，打入槽楔，焊接端頭和連接線，對全部繞組進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，并測量繞組的直流電阻，各繞組的直流電阻值相差不能超過2%。

6、  包好引線連接頭，配置端部墊塊，并綁好端部綁線。在端部噴上防弧漆，對電機(jī)進(jìn)行總裝配。