用舊工藝操作維修直流電機電樞繞組有哪些缺點？

用舊工藝操作維修程序

直流電機維修單位為了節(jié)省銅材和工時，或因一時購買不到合適規(guī)格的導線，往往利用原銅線進行修復。按正常操作程序修復是：起出舊線圈；剔除舊線圈絕緣，同時進行退火處理；銅線調(diào)直和焊補；刮線頭和端頭搪錫；彎鼻子、整形；分開線圈兩腿；線圈整形；打磨銅線毛刺；包扎絕緣；嵌線、接線、焊接；綁扎無緯帶、浸漆烘干處理等。

用舊工藝操作維修的缺點如下：

（1）線圈維修質(zhì)量不好，一般直流電機維修單位沒有真空退火爐設(shè)備，往往采用火燒舊線圈絕緣和退火辦法，因此，嚴重地破壞了線圈原來固有的形狀，在燒導線時，把銅線燒的彎彎曲曲。雖經(jīng)調(diào)直處理，導線表面也不易平坦，使線匝之間不能緊密地貼服，線與線之間存在許多點接觸和縫隙。因此包扎絕緣和嵌線后，易壓破匝間絕緣，造成匝間短路故障。同時線圈外形尺寸脹大，造成嵌線困難。

火燒導線時，由于溫度不好控制，溫度不均，造成導線受熱不均，甚至有的銅線被燒熔，燒斷。

     （2）浪費工時：線圈退火前，為避免引線頭的搪錫表面被灼結(jié)成金屬硬瘤，事先要將焊錫瘤銼平，然后用泥封住唐錫表面。一臺大型直流電機，線頭有數(shù)千個，全靠手工操作，非常費工。

      其次，調(diào)直導線的工作量更大，因被火燒后的銅線形狀完全改變，需要徹底將原線圈各部分調(diào)直、敲平，尤其原線圈的鼻部圓弧，需要重新調(diào)直相當困難，所以比用新導線制造線圈時還費工，并且還要做出許多模具。