高壓電機維修轉(zhuǎn)子線圈熱壓是什么目的?熱壓方法步驟是怎樣的？

高壓電機維修轉(zhuǎn)子線圈熱壓的目的是使銅線與絕緣粘合成一個堅實的整體，并使線圈達到要求的形狀和尺寸。線圈的熱壓是通過熱壓模進行的，熱壓模結(jié)構(gòu)與整形模相同，只是線圈與模具接觸面須用絕緣板或絕緣紙隔開，線圈通以電流加熱，由油壓機加壓。

高壓電機維修轉(zhuǎn)子線圈熱壓的方法和步驟如下：

線圈熱壓時，將線圈裝入熱壓模，在模心與線圈之間墊入絕緣紙板盒脫模用的玻璃紙或聚酯薄膜，撐好模心，將各線匝敲打整齊，加上側(cè)壓力，加壓時要注意兩側(cè)的壓力平衡，防止線圈傾斜，然后通以直流電加熱，待線圈溫度升至60～70℃時進行初壓，溫度升至90～100℃時進行全壓。為控制線圈的高度和尺寸，可以在線圈兩端加方箱或用等高塊來限制尺寸。加全壓后升溫到150～160℃，保溫30～45min，使絕緣固化，然后降溫到70℃以下卸模。

線圈卸模后，一般情況下內(nèi)框部分不必清理，線圈外側(cè)多余的絕緣和余膠要清理掉，直至露出銅線，要求包首、末匝的線圈，需撬開首、末匝，清理掉邊緣的余膠，方可包扎絕緣。包完首、末絕緣后要將其敲平伏。

對于大型高壓電機維修轉(zhuǎn)子線圈，采用7邊銅排后，匝間絕緣清理工作量和難度較大，可以在絕緣完全固化前，連同模心將線圈吊出，清理外側(cè)絕緣，在吊人模內(nèi)繼續(xù)加熱壓固化。

維修高壓高速電機轉(zhuǎn)子線圈由于結(jié)構(gòu)的需要，要求在線圈熱壓后將直線部分銑去一斜角或銑出圍帶槽。銑削加工后，必須將加工面銅屑清理干凈，防止銅線粘連銅屑引起匝間短路。

高壓電機維修轉(zhuǎn)子線圈檢查與試驗：線圈成品須進行外觀和尺寸檢查，并做匝間短路試驗；對于銑圍帶槽和銑斜面的線圈，清理后還須做第二次匝間短路試驗。