高壓電機維修大修線圈時對成型線圈的制作步驟方法

       高壓電機維修大修線圈時對成型繞組的制作步驟有、繞線、拉型、復(fù)形、包扎對地絕緣、防暈處理、對地絕緣固化成型和耐壓試驗7個步驟。

（1）繞線：高壓電機維修大修成型線圈是采用扁導(dǎo)線繞制，截面積尺寸一般比較大，需要用機動繞線機來繞制。先將導(dǎo)線在繞線摸上繞成梭型，高壓電機線圈在繞制的同時，要完成匝間絕緣的包扎和墊放，由于鼻端轉(zhuǎn)角處及直線與端部相連的轉(zhuǎn)角處，在以后拉形工序中容易損傷，因此這幾處 的匝間絕緣需要加強，可適當(dāng)?shù)脑黾訅|條層數(shù)和包扎的層數(shù)，或增加機械補強材料（如聚脂薄膜或其他B極以上的薄膜材料）。

（2）拉型：將梭型半成品在拉型機上拉成需要的形狀。拉型前要將端部接線處兩邊引線的絕緣刮干凈。

（3）復(fù)形：將拉成形的線圈形狀校準(zhǔn)到相同的正確形狀。

（4）股間及匝間膠化：高壓成型線圈在包扎對地絕緣以前，需要對股間及匝間進行熱膜壓膠化，使其排列整齊，提高機械強度，消除匝間和股間間隙。

（5）包扎對地絕緣：高壓成型線圈，一般是采用25mm寬的多膠玻璃粉云母帶，采用半疊包，搭縫處要均勻、緊密，包扎厚度要考慮壓縮量。

（6）防暈處理：高壓成型線圈包扎好對地絕緣時，表面涂半導(dǎo)體漆，或是絕緣層內(nèi)部及外部加半導(dǎo)體屏蔽層。

（7）對地絕緣固化成型和耐壓試驗：對地絕緣包扎完成后，要進行熱膜壓固化成形，其目的是使絕緣固化，把絕緣壓緊，使之符合嵌線尺寸，高壓電機維修大修高壓線圈繞制好后，還要進行一系列的匝間絕緣試驗電壓。